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郑锅链条炉排锅炉被广泛用于生产、生活。接到客户的改造要求，郑锅工程师进行实地考察测访，最终对客户的30吨链条锅炉进行了以下改造：

1、整体布置

考虑到原锅炉在改造过程中，其供热能力已发生变化，循环流化床燃烧和链条炉排燃烧原理有较大不同，因此在原锅炉整体布置的基础上作以下调整。

(1)取消原锅炉炉膛及炉排，取消原前部受热面，布置流化床、分离器和返料器；

(2)原锅炉的水冷壁系统（包括集箱、下降管、导汽管）全部拆除，对水冷壁重新进行设计，作为锅炉改造后的受热面。过热器、对流管束、省煤器、空气预热器均保持不变；

(3)保持原锅炉总体宽度不变，长度不变，高度不变，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质生物质颗粒燃料；

2、具体实施步骤

(1)基础部分：30t/h链条炉排锅炉改20t/h流化床锅炉后，锅炉容量减小，长度基本不变，整体荷重也基本不变，因此地基在重新改造时不做改动；

(2)钢架平台：锅炉长、宽、高均基本不变，平台除为方便操作进行局部改动外，整体基本不变。钢架增加部分承重立柱和组合梁；

(3)锅炉水冷系统：拆除原锅炉水冷系统，重新设计水冷壁受热面、下降管和导汽管，水冷壁均采用∮51 x3管子，下部缠绕防磨环；凝渣管采用∮5l×5管子，并缠绕lCr18Ni9T1防磨钢筋，以增加其使用寿命；

(4)燃烧系统：拆除原锅炉燃烧设备，采用传统的外循环流化床燃烧方式；

①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；

②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；

③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；

④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；

⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。

锅炉改造后因生产需要连续运行了5个月，在此期间，锅炉运行稳定，未出现一起运行故障。改造后锅炉炉膛温度在950℃左右，返料器温度在850~ 950℃，锅炉出力由以前的8t/h提高到12 t/h，蒸汽／煤单耗由改造前的225 kg/t下降到195 kg/t，锅炉改造取得了圆满成功。

3、经济分析

链条炉改为循环流化床锅炉，一般情况下，一年左右都可以收回投资。对于常年运行煤耗高的链条炉、往复炉、煤粉炉，改为循环流化床锅炉，降低煤耗，大幅度降低运行成本，是节能降耗的最好出路。对于外购煤与当地煤价差大、本企业又有炉渣等废物可利用的地方，经济效益十分明显。对于当地煤种能适应原锅炉且原锅炉效率又大于75％，本企业又无炉渣等废物可利用的情况下，将链条炉改为循环流化床锅炉是不经济的。链条炉是否要改造为循环流化床锅炉，要从原链条炉的热效率、年运行小时、当地煤质情况等进行多方面的考察与论证、分析，再做决策，不能一概而论。